江西低代码开发的ERP系统

低代码开发的ERP系统

低代码开发作为一种新兴技术，在近年来得到了广泛的关注。相较于传统开发方式，低代码开发能够大幅减少代码编写量，提高开发效率，从而能够更快地满足企业的需求。

面对传统ERP系统的限制和企业实施ERP系统的各种挑战，许多企业开始寻求定制化ERP系统的解决方案。定制化ERP系统是指针对企业特定需求和业务流程进行定制化开发的ERP系统，以满足企业在业务管理和信息化方面的各种需求。

相比传统的ERP系统，定制化ERP系统具有更高的灵活性和可定制性。通过定制化ERP系统，企业可以根据自身的需求和特点，开发适合自己的业务流程和管理工具，从而提高管理效率、降低成本、提高竞争力。

而低代码开发平台则为企业提供了一个定制化ERP系统的快速实现方案，它提供了一个可视化开发界面和一系列预定义的组件，企业可以利用这些组件来构建适合自身需求的ERP系统，而无需进行大量的编码和配置工作。

利用低代码开发平台，企业可以快速、灵活地开发定制化ERP系统，并且可以根据实际业务需求进行快速的调整和修改，从而满足企业不断变化的业务需求和管理要求。此外，低代码开发平台还可以降低开发成本、提高开发效率和减少开发风险，从而帮助企业更快速、更有效地实现ERP系统的定制化开发。

1、客户管理

客户管理主要是记录所有客户信息，包含客户信息与客户信息查询表。

2、销售管理

销售管理记录销售合同，根据销售合同向客户发送货品。其主要包含的内容有销售报表、销售合同、销售合同查询表、发货申请、发货申请查询表。

3、生产计划管理

通过制造生产管理系统可以让生产计划管理变得简单方便，即生产几乎可在BOM信息表下达，也可自行在生产计划表单发起，下达生产计划之后，下级生产计划也就是半成品的生产计划会自动生成在下级生产计划表中，主生产计划列表展示的是所有主生产计划的数据信息，在主生产计划列表中可发起下达加工的操作。

4、生产加工管理

在主生产计划列表中下达加工后，加工单列表可展示出所有加工单的信息，加工单需对各个工序进行完成的操作才能提交结束加工单的流程，加工单进行的同时可进行领料，领料后对加工单各工序进行完成操作，结束加工流程，发起质检流程对各工序进行成品的质检，对各个工序进行完成质检的操作后结束质检流程，最后再是操作生产入库。加工、领料、质检、入库后的状态都会自动修改到生产计划。以上领料、质检、入库的操作均可在加工单列表报表内操作。

5、生产进度管理

表示产品在生产过程中，各个工艺加工阶段以及各道工序之间时间上衔接状况的一种作业计划图表。适用于生产周期较长的单件生产。该报表展示所有生产计划包括主计划及子计划信息，完成的生产计划会有颜色的标识，进度表展示的是主生产计划的生产进度信息。

6、生产成本计算

生产成本包括各项直接支出和制造费用,包括直接材料费、直接工资、其他直接费用以及分配转入的间接费用。通过生产管理系统可以详细计算完工计件工资及领料成本计算出生产成本。

7、库存管理

库存查询可查看产品及物料的库存情况，生产入库是在成品入库时操作的表单，物料采购入库是物料入库时操作的表单。入库查询报表可查看成品及物料入库的详情。

8、技术管理

技术管理主要是对于生产技术的管理，包括技术管理统计表、打样申请、样品图库、成品信息、材料清单、样品及成品查询等。

9、供应商管理

供应商管理主要是对承运商及原料商的信息管理，其主要内容包含有：承运商管理、原料商管理、原料商管理查询。

10、基础信息

基础信息主要是记录合格产品记录、工序基础信息、工序生产记录等数据。

11、综合看板

该分析报表里展示的是所有生产过程中的分析数据，包括计划总数、完成数、未完成数、商品类别、生产数量、领料情况以及生产进度等数据。