强化创新驱动 提升高质量发展动能
辽宁方大集团始终坚持党建引领，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持贯彻落实新发展理念，旗下上市公司方大特钢坚持实施“两个升级”，即：普特结合战略、弹扁战略的升级和创新驱动战略的升级，实现高质量发展，销售利润率、吨钢材盈利水平、净资产收益率等指标多年保持在行业上市公司第一方阵。
推进两化融合提升精细化管控能力
近日，方大特钢通过信息化和工业化融合管理体系认证，取得“两化融合管理体系AAA级评定证书”。
两化融合管理体系贯标由国家工业和信息化部直接推动，AAA级认证是目前两化融合管理体系可申请的最高认证等级。方大特钢相关负责人表示，本次取得“两化融合管理体系AAA级评定证书”是企业“稳步推进两化融合”战略的重要成果之一，有利于公司加快组织管理变革、促进公司提质降本增效、夯实公司低碳低耗基础、利用数字技术提升核心竞争力。
近年来，方大特钢大力推动企业由制造向“智”造转型，持续深入推进以“工业化和信息化”为主体的两化融合建设，通过信息化、智能化手段、大数据应用为精细化生产经营赋能。目前，该公司已实现所有业务的数字化，强化了业务过程的事前、事中控制，堵塞企业经营过程中的“跑冒滴漏”；通过建立大数据中心，充分挖掘公司数据资产，建立了安全和环保实时监控预警系统、重点经营管控指标评价体系、技术经济指标管控评价体系，以及产、供、销、财评价模型，通过大数据指导企业决策及生产经营的应用，使得企业精细化管理基础更扎实，为公司低成本、高效率提供有力的技术支撑；以建立大数据为核心，着力推进大宗原燃料管理系统、整体产销及钢后MES系统等信息化建设，实现了智能化产品质量管控、智能物流管控、生产流程智能化等生产运营管理；推进“5G+智慧工厂”建设，公司智慧管控中心建成投用，形成集监控、分析、决策和指挥调度于一体的可视化智能实时协作平台；通过远程物资计量，远程监控设备运行等一系列智能化改造，逐步形成较完整的两化融合体系。
方大特钢荣获2021年江西省“数字经济创新型企业”和“电子信息行业先进单位”荣誉称号；在由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局四家单位联合开展的2022年度智能制造试点示范行动中，方大特钢“数字孪生工厂建设”“污染监测与管控”两个项目成功通过遴选，获评“2022年度智能制造优秀场景”；截至目前，方大特钢拥有16项国家计算机软件著作权。
优化产品结构提升市场竞争力
2023年，方大特钢确立39项科技攻关项目，这些科技攻关项目包括清洁能源应用、高品质弹簧扁钢脱碳控制技术研究及应用、高喷煤比炼铁技术研究，以及为满足用户技术要求及使用要求实施的相关科技攻关项目等。
方大特钢拥有一支由行业专家带头、行业经验丰富的研发技术团队，现有省级企业技术中心研发机构，设有博士后科研工作站，拥有国家试验室认可检测中心，建有江西省弹簧钢工程研究中心创新平台和一支江西省弹簧钢优势创新团队。近年来，方大特钢研发团队围绕国家节能减排、可持续发展的政策导向，坚持“普特结合、弹扁升级”战略，加快新产品、新市场、新客户、新技术等“四新”工作推进速度，开展高性能、高质量和用户定制产品的研发和试制，以高品质产品和服务赢占市场。2022年重点开展弹簧扁钢、非弹簧类扁钢、高强钢筋、品种钢盘条四大类产品开发，既巩固优势品种，又开发具有市场容量的产品，高端客车用高强度级弹簧扁钢实现批量供货，性能指标国内领先；商用车单片簧用高强度级弹簧扁钢已推广试用。同时，积极响应国家政策和标准导向，推进钢筋产品升级换代，打通了代表国内先进水平的高强钢筋全规格生产工艺并批量生产，并应用到重点工程项目，满足重点工程建设高端需求。通过产品结构转型升级，拓宽新客户，升级转型力度进一步加大，形成良性循环，方大特钢2022年钢材产量425.48万吨，产品综合产销率达100.01%；今年2月份高效益螺纹销售占比较去年提高9.10%，3月上旬南昌网价在全国25个省会城市中排名第14名，较去年排名前进8名。
“我们将继续在科技创新方面发力，持续开展新产品开发、新技术运用、技术经济指标等科技攻关，为企业高质量发展注入源源不断的动力。”方大特钢技术中心相关人员表示。
作为南昌市新型材料产业链“链主”企业，方大特钢正强化科技引领，结合市场需求和企业设备、工艺特点，加强与研究机构、大专院校等的技术交流合作，既立足现在，又面向未来，提升现有设备体系、生产体系、经营体系和研发体系，从研、产、供、销维度构建新的竞争力。
激发首创精神助力企业高效发展
六轴工业“机器人”焊接设备于2021年1月陆续投入至轧钢棒材、优特钢、弹扁生产线使用，通过引进国内相关成熟技术与设备，并与企业自身MES生产管理系统进行对接，实现机器人自动识别端面、自动统计螺纹钢支数、自动打印号牌信息、自动焊接号牌等重要工序，可为12—40mm螺纹钢进行挂牌，最高焊接能力可达80捆/小时及以上，焊挂牢固率大于99.9%，焊挂准确率可达100%。
高压配电室自动巡检机器人于2022年10月在轧钢厂高压配电室投用，能够24小时全天候无死角开展巡检，利用视觉识别技术，可对各类机械表指针读数偏差进行对比分析，形成运行体检表，一旦出现异常可提前预警，从而保障高压设备的安全稳定运行。
……类似的机器人在方大特钢随处可见。近年来，方大特钢陆续上线多项无人操作设备，并激励员工敢于首创，自主研发机器人。如今，越来越多的机器人走入生产一线，成为一支能干的“钢铁团队”。
切割机变为内控堆焊机，钻床变为耐磨堆焊机，把固定式六轴焊接机器人加装在一台闲置多年的埋弧焊机上，再装上两条铁轨，就成了一个可以上下左右腾挪的可移动式六轴焊接机器人……进入方大特钢建安公司检安分公司的钢构厂房，不得不对一个个“变形金刚”感到惊讶，更为员工们的奇思妙想而赞叹！这些机器人都是由方大特钢甘荣刚劳模创新工作室自主研发制作，至今该公司在机器人自动焊接方面已获得22项国家专利，其中2项专利获国家发明协会金奖。利用机器人自动焊接替代传统工匠手动焊接已成为该公司制作及修复大型构件的主导方式，为企业提高焊接生产效率，优化人力资源、降本创效创造可观效益，每年仅外委费用就可节省200余万元。
在方大特钢检测中心物理站实验室里，由该公司鲍文戬劳模创新工作室自主研发的“自动研磨机器人”正在运行作业，该设备可以提升磨样打磨的效率和精度，从而提升金属材料试验检测的精准化评估。像这样不同性能的智能机器人，该工作室已自主研发了十余款，并且已应用于生产线的设备巡检、自动焊接机加工等多种场景。
科技赋能发展，创新决胜未来。“方大特钢在2023年经济责任制方案中，新增‘创新、创效、降成本’激励奖，以进一步鼓励全体员工在大数据、自动化、信息化、机器人等研发上进行创新、创效、降成本。”方大特钢相关负责人表示，企业将继续强化创新驱动，把广大员工创新创造的积极性、主动性充分调动起来，提升高质量发展动能。（段文海）
