服务热线智能制造能力成熟度
智能制造能力成熟度评估是一种基于国家标准“智能制造能力成熟度模型”和《智能制造能力成熟度评估方法》的过程。它旨在评价当前智能制造的发展水平，帮助企业在发展过程中找出自身的不足，并确定提高智能制造能力的方向。评估的必要性在于，制造企业在推进智能制造工程时，需要结合企业所在的行业、产品特点、管理模式、工艺流程等因素，对企业的数字化与工业自动化技术的应用现状和对业务的支撑状况进行评估。在此基础上，进行业务流程的梳理和需求分析，然后制定顶层规划，确定智能制造系统的整体框架，明确各子系统的功能和集成方案。接下来，制定智能制造实施方案，划分各个项目实施的优先级、关键KPI和责任人，确定具体的实施计划和投资计划。在智能制造规划通过评审之后，启动具体项目的详细需求分析和选型实施，实施完成之后，进行上线验收和评测，实现PDCA循环。智能制造成熟度评估是企业推进智能制造工程的起点，是必要过程。
《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T 39117-2020）是2021年5月1日实施的一项中华人民共和国国家标准，归口于中华人民共和国工业和信息化部（电子）。
《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T 39117-2020）规定了智能制造能力成熟度的评估内容、评估过程和成熟度等级判定的方法。该标准适用于制造企业、智能制造系统解决方案供应商与第三方开展智能制造能力成熟度评估活动。
《中国制造2025》将智能制造作为两化融合的主攻方向，智能制造正在引领制造方式变革和制造业产业升级，并成为全球新一轮制造业竞争的制高点。智能制造能力成熟度模型提出的智能制造的核心内涵，从智能+制造两个维度深入分析了智能制造的核心要素、特征与要求，是一套描述智能制造能力提升阶梯及核心要素的方法论，为企业提供了一个评价其智能制造综合水平的框架，一套确立智能制造目标、实施路径和能力提升的方法。
《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）是2021年5月1日实施的一项中华人民共和国国家标准，归口于中华人民共和国工业和信息化部（电子）。 [1]
《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）规定了智能制造能力成熟度模型的构成、成熟度等级、能力要素和成熟度要求。该标准适用于制造企业、智能制造系统解决方案供应商和第三方开展智能制造能力的差距识别、方案规划和改进提升。
当前智能制造正在引领制造方式变革和制造业产业升级，并成为全球新一轮制造业竞争的制高点。为了有序推进我国智能制造的快速发展、以评促建，国家修订了《智能制造能力成熟度模型》。
该标准在对国内外相关成熟度模型研究的基础上，结合我国智能制造的特点和企业的实践经验总结出的一套方法论，给出了组织实施智能制造要达到的阶梯目标和演进路径，提出了实现智能制造的核心要素、特征和要求，为内外部相关利益方提供了一个理解当前智能制造状态、建立智能制造战略目标和实施规划的框架。该模型参考借鉴了《国家智能制造标准体系建设指南》中智能制造系统架构提出的生命周期、系统层级和智能功能3个维度，对智能制造所涉及的活动、装备、特征等内容进行描述。
2021年5月《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）和《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T 39117-2020）两项国家标准正式实施，各省市主管部门相继出台相关政策，鼓励企业基于智能制造国家标准开展智能制造能力成熟度标准符合性评估（简称“CMMM评估”）。
《智能制造能力成熟度模型》标准聚焦“企业如何提升智能制造能力”的问题，提出了智能制造发展的5个等级、4个要素、20个能力子域以及1套评估方法，引导制造企业基于现状合理制定目标，有规划、分步骤的实施智能制造工程。依据标准可对制造企业的智能制造能力水平进行客观评价，是制造企业识别智能制造现状、明确改进路径的有效工具，也是各级主管部门掌握智能制造产业发展情况的重要抓手。
智能制造能力成熟度评估依据：智能制造能力的5个等级，覆盖设计、生产、物流、销售、服务、资源要素、互联互通、系统集成、信息融合、新兴业态等10个方面。
评估依据
评估依据：《智能制造能力成熟度模型》
智能制造能力成熟度：智能制造能力的5个等级，覆盖设计、生产、物流、销售、服务、资源要素、互联互通、系统集成、信息融合、新兴业态等10个方面。
智能制造能力成熟度等级
评估流程
评估意义
智能制造能力成熟度模型是用于评估智能制造当前状态的工具、建立智能制造战略目标和实施规划的框架。一是通过线上线下结合的方式对企业智能制造的当前现状及水平进行评估，为企业提供专业、详细的评估分析报告，让企业了解自身智能制造情况，为下一步开展智能制造规划提供参考；二是与企业智能制造实际情况进行对标，得出智能制造能力等级，发现差距并持续改进，提升企业的智能制造能力水平。
